各部署でそれぞれ独自帳票を作成していたため、意志疎通や情報の集約に多大な労力を費やしていました。
FOODWORLD導入により帳票を1/8に集約できました。また、実績集計の作業の負荷が大幅に削減されました。
関東地区 マルチベンダー デリシャス・クック様
FOODWORLDは多数の食品工場にご利用いただいている業務システムです。レシピ管理を基本に、食品工場の受注－生産－仕入－在庫－出荷まで、一連の業務をサポートします。
近年、食品工場には安心・安全を保障する管理の強化が求められています。一方で、少子高齢化による労働力の不足は確実であり、中でも現場労働力の不足が現実化してきています。そのため、食品工場では安全管理の強化と、省力化とを同時に実現する生産革新が必須となっています。
トレーサビリティやHACCPなど品質管理が可能で、またラベラーやハンディ端末連携など現場を楽にする様々な機能を持つFOODWORLDの導入を是非ご検討下さい。
導入効果
作業を83%削減
受注データのExcel個別集計、手書き伝票や作業指示書の作成などの業務を3名体制でまる1日かけて処理していました。
FOODWORLDの導入により、EOSデータの取込み、伝票発行、所要量が計算された作業指示書の出力などの自動化を実現。データの共有化、作業標準の確立によって作業時間を大幅に削減できました。
38%の過剰在庫を削減
在庫の数を把握しておらず、さらに勘に頼った発注を行っていたため、過剰在庫が増大し大量の廃棄が発生していました。
FOODWORLDの導入により、基本レシピの整備と所要量展開から、いつ・いくつ発注すれば良いか明確になり、無駄な在庫を削減できました。
導入事例
中国地区 スーパーセントラルキッチン ハートデリカ様
システム及びサーバ老朽化によりシステムリプレイス
手作業で行っていた作業がシステムで行えるようになり、作業工数を軽減することができた。また、出荷場所にFOODWORLDを導入することによって、出荷場所でも受注数、納品書の種類の把握をすることが出来るようになった。
関東地区 香辛料製造 朝岡スパイス様
中部地区 菓子製造 竹屋様
食品工場のこんなお悩みを解決します。
安心・安全の確立
- トレーサビリティを実現したい
- 問い合わせに迅速に対応できるようにしたい
- HACCP、ISO22000認証を取得したい
業務効率
- 手作業が多く業務効率が悪い（転記、入力ミスが多い）
- 仕分けでミスが多く手間が多い
- 入荷入力が手入力の為、ミスが多い
システム更新
- 大量データ処理に時間がかかる
- 操作性の良いシステムを導入したい
- 汎用性のあるシステムにしたい
- マスタメンテナンスの効率アップ
在庫管理の徹底
- 在庫状況がわからない
- 産地毎の原料管理がしたい
- 先入先出を徹底したい
- 賞味期限・消費期限管理を徹底したい
- 包材管理をしたい
実績データ収集
- ロス、歩留まりが把握できず、調理ロスが大量発生している
- 作業員人、作業時間が把握できない
- 各工程の歩留管理ができない
- 日々の粗利が管理できない
現場機器との連動
- ラベラーやデジタルピッキングなど現場機器と生産管理システムが連動してくれたら便利
- ハンディ端末などを利用して現場作業を簡易化したい
- 温度管理などをできるだけ自動化したい
顧客サービス向上
- お客様からの製品や製造に関する問い合わせに、迅速に対応したい
- トレーサビリティ情報をサービス向上に活かして売り上げをUPしたい
- 自社で保有している情報を積極的に公開してサービス向上につなげたい
経営分析
- どの商品が利益を上げているのか把握していない
- ロス、廃棄が多いのは分かるが、どこから手をつけていいかわからない
- 他工場（複数工場）データがバラバラで一元化したい
こんな時、ご相談下さい！
新工場を建てる
新工場を建てる
新しい工場を計画している場合、設備も
新しくなるので、新システムを導入して
生産性を一気に高める最大のチャンスです。
古いシステム更新
古いシステム更新
現在ご利用中のシステムの保守に不安が
あったり、古いシステムに引きずられて
業務が停滞していると感じたら。
もうExcelでは限界
もうExcelでは限界
品目数や取引先数が増加したことで、
これまで属人的にExcelでこなしてきた
体制ではもう限界だと感じたら。
体制やサービスなど
1994年に弊社は食品業向けパッケージ「FOODWORLD」を販売開始しました。当時は大手製鉄業の関連会社であったこともあり、お客様に「鉄業界（固いもの）が食品業界（柔らかいもの）のシステムをよく作ったね」と不思議がられました。
以来30年、一貫して食品関連の業務システムに携わり、導入企業は90社以上を数えます。10年以上継続してご利用いただいているユーザー様も多数おられます。弊社システムも当初のAccess版から現在は.Net（ドットネット）版へと進化し、ユーザー様ご指導による機能追加や改良も日々実施しています。
現場の改善に終わりは無く、弊社システムの進化も「これでいい」という終着点はありません。これからも弊社はユーザー様と共に歩み、食の課題に取り組んで参ります。
会社概要を見る
リモートメンテナンスで時間短縮
お客様システムの運用サポートはリモートメンテナンスにより実施します。移動時間のロスが削減され、即時対応が可能となります。また、原則として導入時の担当技術者が継続して保守に携わる体制としているため、正確な情報に基づく初動が可能となっています。
環境を共有することで煩わしさを排除
お客様環境へリモートでログインすることにより、弊社保守担当者とお客様が環境を共有しながらサポートができます。電話やメールでの対応に比べ、的確な対応が可能です。
サポート条件
通常時は、営業日の9時~17時30分の間、電話、メールで受付け
緊急時は、担当者が携帯等で対応
運用サポートのページへ
生産活動の高度化
顧客サービスの向上
弊社ではITによる課題解決をこれら2つの視点から追求し続け、新たなテクノロジーにも果敢に挑戦し続けます。
当面の対応テーマ
スマートフォンやタブレットなど入出力デバイスの高度化
SNSなど一般消費者へのITサービス拡大
IoT、MtoMなどデータ収集の自動化
生産活動のビッグデータ
人工知能
お問い合わせ
お電話 0438-40- 5290
これまでのTips記事より
インボイス制度への対応
以前「インボイス制度」はまだまだ先とお話をさせていただきましたが、当社のお客様の中には既にインボイス制度への準備に入っているお客様も多少なり見受けられる為、今月は「インボイス制度への対応」についてお話します。
FOODWORLDにおける見込情報の有効活用
弁当・惣菜系の工場の多くは受注生産方式で運営されておりますが、注文は早くて2日前、中には当日出荷の直前まで確定が決まらないなんてユーザー様もいます。
受注生産では注文が確定しなければ当然、作る量が決まらない・使う量が決まらないなど、製造活動に大きな空白が生じてしまいますね。
FOODWORLDでの単位管理
食品工場で働く中で次のような体験をしたことがありませんか?
例えば、製品を加工するのに必要となる原材料が足りなくなり、仕入先へ緊急の追加発注を行って迷惑をかけてしまった。他部門や近所のスーパーを回って掻き集めるのに苦労した。等々。
FOODWORLDにおける産地管理
現在、食品ラベル表示は対象や内容について常に議論され、義務化・制度化が進んでいます。
今回は表示義務化されている内容の中でも『産地表示』について、カット野菜工場を例にお話ししたいと思います。
FOODWORLDと品質管理ソフト連携
現状、食品製造業の会社様におきましては生産管理システムと品質管理システムを別々に使用している会社様が多いと思いますが、食品製造業務の流れの中で製造と品質は一連の流れであり、切り離せないものです。
実績収集オプション
正確な実績データと計画数を対比することにより、歩留まりなどの課題発見に繋げることができます。
HACCP義務化に向けてITが出来る事
ＨＡＣＣＰ運用に伴い、データの採取・記録・保管と言うこれまで人的に行っていたような作業が義務化されれば、益々マンパワーを搾り取られる結果になってしまいます。機械やコンピュータで出来る事は、機械やコンピュータに任せてしまいたいものです。
在庫ロケーション
出庫や棚卸時、「目的のモノをなかなか探し出せない」という時はありませんか。
・段ボールが山積状態でどこにあるか解らない。
・担当者が休みでどこに保管されているか解らない。
・あるはずの場所に在庫がない。
など。